Trabajo secundario en punzonadoras de torreta

Los mayores desafíos que enfrentan los fabricantes de láminas de metal de hoy en día son la escasez de mano de obra calificada y cómo reducir o eliminar el desperdicio en la fabricación. Con las herramientas adecuadas, las máquinas punzonadoras CNC pueden realizar una variedad de operaciones tradicionalmente consideradas como trabajo de prensa o plegadora o realizadas como trabajo secundario en estaciones independientes.

¿De qué tipo de operaciones estamos hablando? ¿Cómo pueden beneficiarte? Si su proceso de producción incluye roscar orificios, agregar bisagras, crear bordes seguros, desbarbar, avellanar, marcar, crear sujetadores o hacer dobleces de 90 grados, su punzonadora puede ahorrarle tiempo y dinero. Puede hacer todo esto y más en su punzonadora de torreta. No hay necesidad de operaciones secundarias costosas y que requieren mucho tiempo. Los siguientes son algunos ejemplos de dichas herramientas.

Cuando un componente requiere una rosca, normalmente se utilizan casquillos o insertos de metal. Esto generalmente requiere una máquina o aparato para fijarlos en la hoja, lo que significa transportar las piezas a un área de trabajo separada para completarlas. Ambos costos se eliminan si la rosca se puede hacer directamente en la punzonadora.

Las herramientas de roscado en máquina producen roscas estables y confiables en láminas de metal a una fracción del costo de los insertos y casquillos. El primer paso es hacer una extrusión, seguido de la iniciación de la herramienta de formación de roscas. Las roscas producidas de esta manera se laminan en lugar de cortarse, lo que da como resultado una mayor fuerza y ​​resistencia para una vida más larga y un rendimiento uniforme.

Una alternativa al tapping es una forma de hilo. Estos varían en tamaño para acomodar pequeños tornillos o insertos de plástico que se encuentran en algunos electrodomésticos.

En el pasado, incluir una bisagra en un producto metálico requería varios pasos de fabricación. Primero, se compró un trozo de bisagra de piano. Luego, la bisagra se recortó a medida y se trasladó a un área de trabajo. El producto metálico también se trasladó al área de trabajo para poder soldarle la bisagra. Por último, era necesario limpiar las soldaduras para eliminar las incrustaciones sobrantes de este proceso.

Ahora las herramientas de bisagra se pueden usar directamente en la punzonadora para eliminar gran parte de este proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra. La creación de una bisagra en la punzonadora normalmente requiere dos herramientas. La primera herramienta se usa para limpiar el nudillo preperforado. La segunda herramienta curva la pestaña. Las herramientas de bisagra de un solo golpe también están disponibles para ciertas aplicaciones.

Cuando se corta o perfora una hoja de metal, el borde resultante a menudo es afilado o tiene rebabas. Si se necesita manipulación adicional, estos bordes afilados presentan un riesgo de seguridad evidente. Los bordes afilados y las rebabas también pueden ser peligrosos si se van a pasar cables o mangueras a través del orificio. Tradicionalmente, se añadía un inserto u ojal de goma o plástico, normalmente a mano, en un área de montaje alejada de la punzonadora. Alternativamente, los componentes se desbarban utilizando una máquina de desbarbado separada.

Para una empresa esbelta, hay desperdicios obvios involucrados en estos procesos: transportar los materiales, realizar un proceso secundario y consumir el tiempo y el esfuerzo de un empleado para realizar una tarea adicional.

Estos desperdicios pueden eliminarse haciendo el trabajo en la punzonadora. Una herramienta de desbarbado funciona acuñando un pequeño chaflán en el borde de corte de la pieza mediante un conjunto de bolas único, que se mueve con flexibilidad en líneas rectas o arcos, incluso en ángulos agudos y radios muy pequeños.

La creación de una bisagra en la punzonadora normalmente requiere dos herramientas. La primera herramienta se usa para limpiar el nudillo preperforado. La segunda herramienta curva la pestaña. Imágenes: Herramienta Wilson

Si se requiere una ubicación de tornillo avellanado en lugar de una rosca de tornillo, hay disponibles herramientas de acuñación que pueden producir un avellanado exacto y preciso en segundos.

El método anticuado de transportar piezas desde el punzón hasta una máquina para taladrar el avellanado requiere mucho más tiempo y un esfuerzo innecesario.

En la punzonadora, los avellanados se realizan de forma rápida y precisa en un solo golpe del punzón. Las herramientas se fabrican según sus especificaciones exactas, produciendo un avellanado limpio que no requiere desbarbado.

Tiene varias opciones para el marcado de piezas en su punzonadora. La herramienta de marcado de una hoja, por ejemplo, proporciona una gama de opciones de marcado de hojas. Se puede usar tanto para el trazado de hojas como para el marcado de matriz de puntos en muchos materiales, lo que elimina la necesidad de cambiar las herramientas cada vez que necesita hacer una marca diferente.

Otra herramienta le permite marcar materiales con tinta. Está equipado con un mecanismo hermético automático, eliminando la necesidad de reemplazar una tapa después de cada uso para preservar la tinta. También puede utilizar una selección de 10 opciones de color diferentes.

Con una herramienta de sello de identificación, puede marcar múltiples números, letras y varios símbolos sin tener que quitar la herramienta o la hoja de su máquina. Elimina los costos de manejo secundario y asegura un marcado consistente.

Normalmente, la fijación de piezas requiere un proceso de ensamblaje que requiere mucha mano de obra, como soldadura por puntos, atornillado o grapado, y, a menudo, requiere hardware por separado. Las herramientas de conformado conectivo para la punzonadora le permiten crear sujetadores directamente en la pieza y evitar operaciones secundarias que consumen mucho tiempo. Las herramientas de formación de conexiones se dividen en dos categorías: herramientas comunes que probablemente haya utilizado para otros fines y aquellas que están hechas específicamente para la fijación.

El uso de una herramienta de rascado como tope de lámina elimina la necesidad de soldar por puntos la parte posterior de la lámina. Luego están las formas familiares que funcionan también como conectores: los puentes, las persianas y las medias tijeras son herramientas convenientes y rentables para detener láminas.

No todos los dobleces deben hacerse en una prensa plegadora; el doblado en la punzonadora elimina las operaciones secundarias, así como el manejo y transporte de materiales. En algunas aplicaciones, son posibles alturas de curvatura de 1 pulg.

Por ejemplo, una herramienta emplea una leva giratoria integrada en la unidad inferior del troquel, con la carrera de la máquina imitando un ciclo de prensa plegadora. La herramienta, con su diseño de leva inferior, permite alturas que normalmente no se pueden alcanzar en una punzonadora. En una prensa de torreta, la operación no está limitada por el hecho de que la herramienta tenga que desplazarse por encima o más allá del encofrado, como sería el caso con una lanza tradicional y un encofrado de 90 grados o incluso con un paño de 90 grados.

Una herramienta de desbarbado funciona acuñando un pequeño chaflán en el borde de corte de la pieza mediante un conjunto de bolas único, que se mueve con flexibilidad en líneas rectas o arcos, incluso en ángulos agudos y radios muy pequeños.

Como puede ver, con las herramientas adecuadas, su punzonadora puede ayudar a eliminar la necesidad de operaciones secundarias costosas y que requieren mucha mano de obra, ahorrándole tiempo y dinero.

Susan Erler es gerente de productos, Perforación/Mi cuenta, en Wilson Tool International, 12912 Farnham Ave., White Bear Lake, Minn. 55110, 651-286-6154, [email protected], www.wilsontool.com.