Sólido

TN Vaerktoejsslibning, la segunda empresa de herramientas de precisión más grande de Dinamarca, está implementando NUMROTO, el sistema de programación para rectificado de herramientas de NUM, en toda su planta de producción. La empresa cita la exitosa experiencia a largo plazo del software, junto con el excelente soporte técnico de NUM, como las razones clave para elegir estandarizar en NUMROTO.

Fundada por Torben Nielsen en 1987, que casualmente es el mismo año en que se lanzó NUMROTO, TN Vaerktoejsslibning ha crecido constantemente hasta convertirse en un actor líder en la fabricación de herramientas especiales de metal duro integral, con una reputación envidiable por la calidad y precisión de sus productos. Operando desde una moderna instalación industrial de 2000 m2 en Bjaeverskov, a unas 30 millas al suroeste de Copenhague, la compañía sirve al mercado mundial y actualmente exporta alrededor del 70 por ciento de su producción.

Una de las principales ventajas comerciales de TN Vaerktoejsslibning es que maneja todos los aspectos de la fabricación y, por lo tanto, puede rastrear el movimiento de herramientas individuales desde el pedido inicial hasta la entrega. La empresa mantiene un gran stock de materiales de 'carburo subnanograin' de alta calidad en forma de varillas con canales de refrigeración internos y barras sólidas, con un diámetro que varía de 2 a 70 mm. Usando múltiples máquinas rectificadoras CNC avanzadas, TN Vaerktoejsslibning produce una amplia gama de fresas de extremo de alta velocidad, brocas escalonadas y cortadores de forma estándar de la marca 'TN', cuyo diseño y dimensiones se pueden adaptar para satisfacer las necesidades de los clientes para 'exactamente el derecho herramienta para el trabajo'.

TN Vaerktoejsslibning también opera tecnología interna avanzada de pulido y recubrimiento de herramientas. Las herramientas se pueden recubrir opcionalmente antes y después del pulido, para prolongar su vida útil y ayudar a optimizar la evacuación de virutas. Además, la empresa ofrece servicios de reafilado y recubrimiento de herramientas. Siempre que una herramienta esté físicamente en buen estado, a menudo se puede devolver a su servicio completo después de volver a afilarla y posiblemente recubrirla, por menos del 50 por ciento del costo de una herramienta nueva.

Todos los aspectos de la fabricación de herramientas en TN Vaerktoejsslibning están ampliamente automatizados. La nave de producción principal está equipada con quince centros de rectificado CNC de 5 ejes, complementados con rectificadoras cilíndricas. Todas estas máquinas están controladas por el software NUMROTO y están conectadas en red para ayudar a simplificar la gestión de la producción y el mantenimiento del software. Cada máquina tiene una estación de programación dedicada, lo que permite crear programas de piezas mientras se realiza el rectificado, y la compañía también está en proceso de expandir su instalación de programación multiusuario, que actualmente tiene capacidad para siete usuarios.

Una faceta interesante de la estructura operativa de TN Vaerktoejsslibning, que posiblemente sea un factor detrás del éxito constante año tras año de la empresa, es que tiene una jerarquía plana deliberadamente: no hay un departamento de diseño. Cada operador de máquina CNC es responsable de programar, rectificar las herramientas y documentar completamente el proceso.

Según Torben Nielsen, que todavía está al frente de la empresa como director ejecutivo y propietario de TN Vaerktoejsslibning, "tratamos de hacer que el trabajo sea lo más interesante y satisfactorio posible para las personas y, a lo largo de los años, hemos creado un equipo dinámico. de empleados altamente calificados y comprometidos. Otro punto importante es que al estandarizar NUMROTO para la mayor parte de nuestras operaciones de mecanizado CNC, nos beneficiamos enormemente de que nuestros empleados compartan un fondo común de experiencia y conocimiento sobre tecnologías de producción de herramientas de última generación. y procesos Muchas de nuestras herramientas más especializadas solo se requieren en lotes pequeños, a veces solo 2 o 3, y, sin embargo, nuestro objetivo es suministrarlas a los clientes en el mismo plazo de 9 días que nuestras herramientas estándar. nuestros operadores necesitan instalaciones de control de máquinas rápidas, simples e inequívocas, que a su vez exigen un software muy flexible, preciso y confiable, con una interfaz de usuario moderna".

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los orificios perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros "vivos"; los que no lo hacen se denominan centros "muertos".

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Operación de rectificado en la que la pieza de trabajo gira alrededor de un eje fijo mientras que la muela abrasiva avanza hacia la superficie exterior en relación controlada con el eje de rotación. La pieza de trabajo suele ser cilíndrica, pero puede tener un perfil cónico o curvilíneo. Ver rectificado sin centros; molienda.

Superficie plana mecanizada en el vástago de una herramienta de corte para mejorar la sujeción de la herramienta.

Operación de maquinado en la cual el material es removido de la pieza de trabajo por medio de una rueda abrasiva motorizada, piedra, banda, pasta, hoja, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: pulido superficial (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, muescas, etc.); rectificado sin centro; biselado; rectificado de roscas y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda improvisada; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultrasuaves); bruñido; y rectificado de discos.

Proceso abrasivo que mejora el acabado superficial y suaviza los contornos. Las partículas abrasivas adheridas a un respaldo flexible desgastan la pieza de trabajo.